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毛羽會(huì)降低紗線外觀光澤、影響正常上漿，造成織機(jī)開口不清、織物起絨起球。紡紗過程中采取降低須條中短絨含量、提高纖維“三度”，提高相對濕度、減少摩擦阻力，減少加捻三角區(qū)等措施可以使毛羽得到一定的控制。在毛羽的研究理論中，認(rèn)為毛羽具有方向性，毛羽方向會(huì)發(fā)生改變，毛羽的增長與毛羽的方向性有密切的聯(lián)系。因此加強(qiáng)對毛羽方向的研究，可為控制細(xì)紗到絡(luò)筒毛羽的增長率提供理論依據(jù)和實(shí)踐啟示。

1 毛羽方向性的形成原因

1.1 紗線毛羽的產(chǎn)生

毛羽的成因主要有三個(gè)方面：

（1）纖維結(jié)構(gòu)性差異造成毛羽。粗紗在喂入細(xì)紗之前，由于纖維排列狀態(tài)不良，使纖維的一部分伸出紗體而形成毛羽。具體影響因素包括粗紗條中短絨含量、纖維伸直平行狀態(tài)、加捻緊密程度等。

（2）須條加捻受力因素造成毛羽。主要發(fā)生在細(xì)紗從后區(qū)整理到成紗卷繞后加捻卷繞過程中。

（3）紗線卷取退繞摩擦因素造成毛羽。主要發(fā)生在管紗退繞到卷繞成筒紗的過程中。

紗線的毛羽形成于細(xì)紗的加捻區(qū)，增長于成紗后及絡(luò)筒的卷繞退繞過程。

1.2 紗線毛羽方向的形成

紡紗過程中，鋼絲圈和錠子運(yùn)動(dòng)傳遞的力在不斷發(fā)生變化，紗體軸心承受力的傳導(dǎo)作用，須條縱向承受牽伸力和張力，橫向承受凝聚力和加捻力，使加捻三角區(qū)內(nèi)的纖維隨紗體軸心卷繞，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，長細(xì)纖維趨于由外向內(nèi)轉(zhuǎn)移，短粗纖維趨于由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移，在這一運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)，纖維隨三角區(qū)大小、須條的寬度變化、傳遞力瞬時(shí)加速或滯后的突變，其中一部分邊緣纖維無法捻取變成飛花而散失，另一部分纖維卷入紗體，一部分短粗纖維伸出紗體外形成毛羽。纖維一端或兩端在紗線的軸心內(nèi)，另一端外露的方向即形成毛羽的方向。受力卷取的方向不同，就形成了毛羽不同形態(tài)的方向。

2 紗線毛羽方向的特性

2.1紗線毛羽方向分類

毛羽主要有三種：一是正向毛羽，主要產(chǎn)生在細(xì)紗工序，多為1-2mm長度的毛羽；二是反向毛羽，正向經(jīng)過刮擦毛羽產(chǎn)生倒向定向的毛羽稱為反向毛羽。在絡(luò)筒退繞造成的較多，細(xì)紗鋼絲圈和鋼領(lǐng)摩擦副出現(xiàn)異常時(shí)也會(huì)產(chǎn)生；三是不定向毛羽，類似浮游纖維，但有部分粘附于紗線主體，主要是受到不定向、不規(guī)則的摩擦而造成的。

2.2紗線毛羽方向的運(yùn)動(dòng)特性

2.2.1正向毛羽的運(yùn)動(dòng)特性

纖維受紡紗張力和加捻的作用，產(chǎn)生了徑向壓力和向心壓力，使加捻三角區(qū)邊緣處的纖維向心壓力最大，而處于紗軸中心處的纖維壓力最小，由于外層受力不同，纖維在加捻三角區(qū)中不斷反復(fù)轉(zhuǎn)移，形成毛羽的方向是沿軸心卷取的反方向。正向毛羽的特性是不易倒向，并且對摩擦有潤滑作用，其中2mm以下的毛羽多為正向毛羽，在不增長、不倒向、不伸長的情況下可視為無害毛羽。

2.2.2反向毛羽的運(yùn)動(dòng)特性

反向毛羽在細(xì)紗加捻三角區(qū)產(chǎn)生的數(shù)量很少，主要在絡(luò)筒工序形成。在絡(luò)筒逆向退繞過程中，受退繞張力、預(yù)清紗器、清紗板高速摩擦，正向毛羽受到的摩擦力較大，毛羽一部分倒向、定向成為反向毛羽，一部分飛脫，其余則成為不定向的毛羽。筒紗毛羽的增長只可控制，不可能消除。反向毛羽易倒向，易脫離主體形成飛花，易抽長形成3mm以上的有害毛羽。

2.2.3不定向毛羽的運(yùn)動(dòng)特性

不定向毛羽的形成原因比較復(fù)雜。在紡紗過程中毛羽的方向不是一成不變的，而是在不斷的變化過程中。毛羽在加捻三角區(qū)時(shí)多為正向毛羽，經(jīng)過加捻點(diǎn)和捻陷點(diǎn)時(shí)，受卷繞力的影響紗線毛羽發(fā)生變化。張力隨卷繞直徑，卷繞高度的變化而產(chǎn)生變化，紗線與隔紗板產(chǎn)生瞬時(shí)不規(guī)則的碰撞，使部分毛羽倒向不定向，變?yōu)椴欢ㄏ蛎?。在絡(luò)筒過程中紗線退繞方向與細(xì)紗卷取方向相反，紗線在退繞的初始階段不同方向的毛羽在剝離點(diǎn)的摩擦，退繞張力氣圈的無序運(yùn)動(dòng)和碰擦，都有可能使正向毛羽、反向毛羽部分轉(zhuǎn)為不定向毛羽。不定向毛羽易倒向、易飛脫、易抽長、可動(dòng)性強(qiáng)，是毛羽控制的重心。

2.3紗線毛羽不同方向相互關(guān)系

受卷繞張力和卷取強(qiáng)力影響，正向毛羽可以轉(zhuǎn)變?yōu)榉聪蛎鸷筒欢ㄏ蛎?，轉(zhuǎn)變后長度增加的趨勢；反向毛羽可以轉(zhuǎn)變?yōu)檎蛎鸷筒欢ㄏ蛎?、飛花，轉(zhuǎn)變后長度增加；不定向毛羽可以轉(zhuǎn)變?yōu)榉聪蛎?、正向毛羽和飛花。

3 紡紗過程對毛羽方向的影響與控制

3.1細(xì)紗卷繞密度對紗線毛羽方向的影響

細(xì)紗成紗時(shí)毛羽的方向?yàn)檎蛎?，到紡紗氣圈張力段，氣圈在不同的卷繞動(dòng)程情況下，氣圈不斷發(fā)生變化。管底成形階段大紗時(shí)張力最大，氣圈容易超出70mm的運(yùn)動(dòng)圓周直徑與隔紗板放生碰撞，不定向毛羽增加。針對毛羽生成于細(xì)紗，增長于絡(luò)筒的特點(diǎn)，在細(xì)紗工序采取加長紗線動(dòng)程的措施能夠有效控制絡(luò)筒毛羽的增長。在細(xì)紗工序受紡紗張力的影響，鋼絲圈被動(dòng)運(yùn)動(dòng)使氣圈在不同的導(dǎo)紗動(dòng)程中產(chǎn)生不同直徑的氣圈，卷繞動(dòng)程越大氣圈擴(kuò)展幅度越小，卷繞密度越稀松，到自絡(luò)筒退繞時(shí)，能夠控制毛羽的增長幅度。實(shí)踐證明：細(xì)紗升降動(dòng)程大，不定向毛羽，毛羽倒向增長較少。反之，則增加較多。加升降紗動(dòng)程能夠控制毛羽的增長幅度。應(yīng)該注意的是，采取這種措施后，細(xì)紗毛羽同比略高，但是絡(luò)筒的毛羽增長幅度減少。

3.2絡(luò)筒退繞張力氣圈對毛羽方向的影響

氣圈控制器在退繞時(shí)破壞氣圈的上傳張力，便于退繞的穩(wěn)定。由于破裂環(huán)只破裂氣圈的張力，在破裂時(shí)紗線的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈而又無序，致使退繞氣圈在破裂環(huán)之間產(chǎn)生摩擦，造成毛羽的增加。通過實(shí)踐，將破裂環(huán)改為控制環(huán)有利于氣圈的運(yùn)動(dòng)，能夠起到減少摩擦降低毛羽的目的。實(shí)踐證明：細(xì)紗到毛羽的增長實(shí)質(zhì)上是毛羽方向倒向的結(jié)果。毛羽從正向變?yōu)榉聪?，部分不定向毛羽伸長倒向造成毛羽的激增。

3.3絡(luò)紗速度張力絡(luò)對毛羽方向的影響

隨著絡(luò)筒速度的提高，毛羽增長率呈現(xiàn)升高趨勢。在紗線從退繞剝離點(diǎn)到卷取點(diǎn)中間，使紗線有效伸直而伸長率低、纖維繃直而不產(chǎn)生位移至關(guān)重要。在工藝調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證絡(luò)紗速度和絡(luò)紗張力的統(tǒng)一，以做到高速運(yùn)行時(shí)毛羽增長幅度不大。其原則是：在可控的速度區(qū)間內(nèi)（1100-1500m/min），高速度，大張力。紗線的張力大、速度高有利于卷取。采用低速度、小張力反而使機(jī)器的效能無法發(fā)揮，容易引起筒管在卷取紗線時(shí)抖動(dòng)，使毛羽增長。高速度、大張力可以使毛羽在退繞過程中倒向定向，部分毛羽伏帖。退繞張力cN=1.4×細(xì)紗單紗強(qiáng)力。粗特紗選用系數(shù)為1.8為宜。實(shí)踐證明：絡(luò)紗速度與張力是毛羽方向改變的關(guān)鍵，張力可以使倒向毛羽定向；速度可以使毛羽倒向。速度高低、張力大小與毛羽倒向定向成正比。

3.4綱領(lǐng)鋼絲圈的選配對毛羽方向影響

在細(xì)紗工序毛羽很少作倒向運(yùn)動(dòng)，毛羽相對穩(wěn)定，只有在發(fā)生強(qiáng)烈摩擦?xí)r才會(huì)增加。細(xì)紗生產(chǎn)過程中，鋼領(lǐng)鋼絲圈是成紗的重要元件，鋼絲圈被動(dòng)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生張力。如果鋼領(lǐng)與鋼絲圈配套不合理、鋼絲圈掛花而使摩擦力過大，毛羽就會(huì)激增，在自絡(luò)退繞時(shí)毛羽增加更大，嚴(yán)重影響布面質(zhì)量。鋼絲圈是細(xì)紗機(jī)加捻成形的主要元件之一。鋼絲圈速度、張力的大小與毛羽大小成反比。鋼絲圈的速度高、張力大時(shí)，紗條上的毛羽受鋼絲圈的摩擦，一部分飛脫成為飛花，一部分受力倒向或定向。因此控制鋼領(lǐng)鋼絲圈造成的毛羽增加，是減少方向變化的因素之一。

3.5絡(luò)筒摩擦對毛羽方向倒向的影響

在絡(luò)筒工序，毛羽的方向反向倒向是毛羽增長的主要原因，因此在控制毛羽增長應(yīng)從控制毛羽倒向入手，絡(luò)紗速度高、張力大時(shí)，毛羽的方向改變較多。

回倒次數(shù)與毛羽的增長成正比。回倒次數(shù)越多毛羽增長越大，毛羽值越高。原因是紗線在反復(fù)的回倒過程中，刮擦倒向的次數(shù)較多，毛羽的方向，紗線的強(qiáng)力受到影響，可動(dòng)毛羽增加，部分毛羽長度增加。在具體生產(chǎn)中應(yīng)避免紗線重復(fù)回倒，對部分壞紗作回倒處理時(shí)，在有筒倒筒裝置的絡(luò)筒機(jī)上采用低速回倒，防止毛羽過多增長。

3.6 毛羽方向與退繞通道的關(guān)系

不同的自絡(luò)有不同的紗線退繞通道：村田系列的破裂環(huán)加?xùn)攀綇埩ζ魍ǖ?，對毛羽的方向改變有較多可控因素，適應(yīng)高速，退繞但毛羽增長控制需要在張力和通道上加強(qiáng)研究；薩維奧系列的敞開式氣圈破裂環(huán)加盤式張力環(huán)控制相對柔和，毛羽方向改變增長較弱或不改變，但退繞速度受到一定的限制；賜來福系列為異型破裂環(huán)加盤式張力器，紗線退繞過程中的控制較為自由，但是摩擦不定因素多，長毛羽方向改變?yōu)椴欢ㄏ蛞蛩卦黾印?

3.7 毛羽方向與溫濕度環(huán)境的關(guān)系

溫濕度對紗線毛羽的影響較大，如溫濕度過低時(shí)易產(chǎn)生靜電，毛羽發(fā)散，經(jīng)絡(luò)筒后紗線毛羽增長率較高；溫濕度過高雖有利于毛羽貼伏，但會(huì)影響電子清紗器的性能，造成誤切現(xiàn)象。實(shí)踐證明，絡(luò)筒工序的溫度夏季宜控制在29～32℃，相對濕度保持在65～75%之間；冬季宜控制在20～22℃，相對濕度保持在60～70%之間。

4 結(jié)語

（1）毛羽方向的成因是不同長度纖維受力轉(zhuǎn)移形成的。正向可以轉(zhuǎn)變?yōu)榉聪蚝筒欢ㄏ?，轉(zhuǎn)變后有長度增加的趨勢；反向可以轉(zhuǎn)變?yōu)檎蚝筒欢ㄏ?、飛花，轉(zhuǎn)變后長度增加；不定向可以轉(zhuǎn)變?yōu)榉聪颉⒄?，大多為保持自己原有的形態(tài)，無論任何形態(tài)長度有不同程度的增加。毛羽的方向性是絡(luò)筒工序退繞增長的主要原因之一。

（2）細(xì)紗加大導(dǎo)紗動(dòng)程能夠控制毛羽的增長幅度；鋼絲圈運(yùn)行速度與毛羽成反比例關(guān)系；絡(luò)紗速度、張力是毛羽方向改變的關(guān)鍵，張力可以使倒向毛羽定向，張力大小與毛羽倒向定向成正比；回倒次數(shù)與毛羽增長成正比；溫濕度控制適當(dāng)能減少毛羽倒向帶來的增長。

（3）控制絡(luò)筒退繞毛羽增長，實(shí)質(zhì)上是減少毛羽倒向造成形態(tài)改變及方向改變后定向，并不是正真去除毛羽。利用毛羽的方向特性，結(jié)合自絡(luò)張力、速度等相關(guān)工藝和環(huán)境，能夠有效的控制毛羽增長幅度，達(dá)到降低毛羽、提高質(zhì)量的目的。（陳玉峰）